精细化学品的品种繁多，无机化合物、有机化合物、聚合物及其复合物等成分复杂。生产技术有以下特点：
① 品种多、更新快，需要不断进行产品的技术开发和应用开发；
② 要求产品稳定、纯度高，执行标准严格；
③ 生产过程复杂，不仅包括化学合成(或从天然物质中分离、提取)，而且还包括剂型加工和商品化；
其中化学合成过程,多从基本化工原料出发,制成中间体，再制成医药、染料、农药、有机颜料、表面活性剂、香料等各种精细化学品。剂型加工和商品化过程对于各种产品来说是配方和制成商品的工艺，它们的加工■技术均属于大体类似的单元操作。
④ 具有生产流程长，间歇方式加工、小批量生产特点，需要精密的工程技术支持。

精细化工行业易产污环∑　节

化工厂前端工艺

后端处理工艺路线

精细化工行业VOCs有机废气治理方法
精细化工行业排放包括：烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类有机物废气。治理环节需要针对废气成分（是否含水、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度、排放形式制定处理方案。兆和环境针对化工行业废气排放复杂情况，研发出蓄热式热力氧化系统RTO、热力氧化系统TO、催化氧化系统CO、沸石轮浓缩+蓄热式热力氧化系统KPR+RTO、活性炭吸附+催化氧化系统AC+CO。

精细化工行业VOCs有机废气治理设备具有工艺复杂、精细程度高特点，从企业需求出发，兆和环境研发的VOCs净化系统具有响应快、设备可移动、降低易耗件〒损耗、热能循环使用等特点。

蓄热式热力氧化系统RTO
蓄热式热力氧化炉是常用于去除中高浓度挥发性有机废气↓的环保设备，其基本工作原理是通过高温热力作用将VOCs有机废气氧化成水和二氧化碳排放到空气中。蓄热式热力氧化炉净化效率好，适用范围广、是目前行业内最为稳定且成熟的工艺方法。

热力氧化系统TO
热力氧化系统区别于蓄热式热力氧化系统的点在于采用的是直燃式氧化方式。直燃式热力氧化炉常用于处理中低浓度的挥发性有机废气。设备通过内部燃料燃烧，VOCs直接受热氧化产生水和二氧化碳，从而达到净化效果。

催化氧化系统CO
催化氧化炉是通过贵金属催化氧化原理，将VOCs有机废气输送到贵金属催化仓，经过化学氧化环节分解成水、二氧化碳。催化氧化炉不适用〇粘度大或含有特殊物质的化工行业。

沸石轮浓缩+蓄热式热力氧化系统KPR+RTO
直燃式VOCs处理设备体积庞大，且需要较高的运行成本。针对低浓度大风量的VOCs有机废气，兆和环境▃研发出沸石轮浓缩+蓄热式热力氧化系统KPR+RTO，设备能够将大风量低浓度废气浓缩成小风量高浓度的废气后进行燃烧处理。这种空气净化系统能够有效降低除废环节的能量消耗。

活性炭吸附+催化氧化系统AC+CO
针对部分企业废气浓度较低，兆和环境相应◎推出活性炭吸附/脱附ξ　方式进行富集处理，再将富集后的废气引入催化氧化系统内进行净化处理。此工艺通常适用于废气持续性差且平均浓度较低的工况。