工艺原※理与结构

有机废气经过过滤后进入RCO反应装置，流经蓄热∴床层后被预热至300℃，随后在催化剂的催化作用下低温燃烧，有机组分反应生成CO2和H2O，燃烧后的高温气体在此穿过蓄热▓床层，将90%以上的余热进行回收〖，从而完成净化，排放至大气。

RCO工艺结构图

功能优势

1、操作安全

热力燃烧有火焰产生，在有机物浓度高的情况Ψ 下，火焰会随管道传播⌒　；催化氧化无火焰产生，因此，催化氧化安全性更高。

2、净化效★率高

热力焚烧对有机物的去除效率一般在90％－95％左右；催化氧化对有机物☆的去除率在98％以上。

3、设备体积小

热力燃烧设备▼体积大；催化氧化设备体积小。

4、Nox含量低

尾气处理温度超过800℃，氮化物〖会随之生成，排放容易〗超标。

5、设备投资小

热力燃烧系统温度高，能耗大，对反应ζ　器材质要求高；催化氧化反应温度低，废气浓度较低的工况便可实现自热平衡无能源消耗的状态，能耗较低。

产品特点

1、模块化设计-多种工艺模块整合提升灵』活性

从工艺类型与功能进行划分，将功能独立的部分重新设○计，完成ぷ标准化模块，从而加快设计和生产过程，保证产品和工程质量，降低制造与安装【成本。

2、箱体式结构-集成设计节省更多空间，方便运输与装∩配

最大限度利「用有限空间，将原有庞大的工艺系统集成在一个高度低于3.7m的箱体中，箱体壁板为钣金结构螺栓组装，拆装维护方便，可在半天内完成现场安装，极适用于空间有限的生产场地。

3、高效与节能-坚持▆从客户角度出发

?   采用铂钯贵金█属蜂窝陶瓷催化剂；

?   主副双反应器联合保证排放始终达标；

?   借助陶瓷蓄热体“削峰平谷”的功能，可以╲从容应对浓度波动；

?   最高可达95%热回收效率，即使在①浓度较低的时间里设备能够低能耗运行；

?   风机变频控制，适应客户工况的各种变化；

4、远程物联网-新的远程监控解决№方案

基于云平台，开发了有机废气治理设备物联网系统，实现设备远程互联、数据传输、数据分析、设备管理、远程调试、工艺优◆化等功能。